青岛印刷厂分享在印刷的过程中出现的一些问题该怎么来处理

纸张在印刷过程中，受到印刷压力和剥离张力的作用产生一定的变形。
塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复，造成较大的套印误差。
1.印刷压力与纸张的变形　　纸张是具有塑性变形的材料，不同纸张塑性变形特性也不相同，塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。
　　印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，所以在印刷同一批产品时，每色印版的压力应尽可能的一致，但有时要根据具体情况而调整压力，例如，多色胶印机的印刷压力往往是随机组递减。
　　纸张的变形和纸张的丝缕有密切的关系，考虑到一般胶印机，纸张在印刷压力作用下产生变形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能地使纸张纵向和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸其丝缕的方向一定要相同，才能保证套印精度，绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷　　纸张在印刷压力的作用下，由于存在着扇形变形的情况，所以对套印精度要求高的图像或对主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，就要注意安排在叼口附近，因为印刷时，叼口附近纸张变形小，容易套印准确。
　2.纸张剥离张力与纸张的变形　　经过压印区印刷以后的纸张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使它与橡皮布脱离，而印版上的油墨作为介质，以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。
此时，印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上粘着力。
这两个力的方向相反，当印张从橡皮布上剥离时，纸张的拖梢容易卷曲，与压印滚筒不贴合，形成一个折变角度，称之为剥离角。
倘若油墨的粘着性大，印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长，剥离角愈大，剥离张力也愈大，纸张的剥伸变形也增加，纸张沿滚筒径向被拉长，套印精度下降。
　　印刷过程中，若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离张力的大小，就成为影响纸张剥伸变形的主要因素，其变形量取决于以下几个方面：　　（1）纸张的性质。
塑性变形大的纸张，剥伸变形也大，反之则小。
　　（2）印刷压力和滚筒相互压印的时间。
印刷压力愈大，压印时间愈长，纸张与橡皮布上的油墨接触的时间愈长，剥伸变形愈大。
　　（3）纸张表面受墨面积。
着墨面积愈大，墨层愈厚，剥伸变形愈大。
　　（4）油墨的粘度与粘着性。
油墨的粘度与粘着性愈大，剥伸变形也愈大，反之则小。
在四色印刷中，彩色印刷品是由几种油墨几种网屏角度叠印而成的，除非这几种油墨都采用同样的网屏角度，否则一定要产生网纹的。
彩盒包装，彩盒包装盒，在某些网屏角度叠印的情况下，这种网纹在细网线加网的条件下还可为视觉接受。
但以另一些网屏角度叠印的情况下，就会和其他颜色产生冲突，将会产生非常难看的大块网纹，这种现象就是印刷撞网，也就是通常所说的网花。
这种网纹称为莫尔条纹或龟纹。
在四色印刷网片中，原稿中有些东西干扰网点图案会出现网花现象。
在对图像扫描时，如果扫描的是印刷品，图像中的网点图案会和扫描过的网片上的新网点图案产生冲突，也就会造成网花现象。
在扫描细花纹织品物、方格花布图案或在电视屏幕上截取照片等过程中都有可能出现网花现象。
一般情况下，在输出C15。
，M45。
，Y90。
，K75。
，两张菲林网点角度相差小于15。
就会撞网。
举例来说，如果原来有3张CMY的老菲林，后来又出一张新K，印刷采用双色机，如果先印刷YK没有问题，但如果后印刷CM，就会发现有一圈圈的大网点也就是出现了“撞网”的现象。
原因是什么？答案就是新出的K版肯定和C、M的其中一张角度相同，最好的解决方法：1、出75。
K版，但原印的产品要作废。
2、改C或M版为75。
（原则是图若是暖色，就改C版，图是冷色就改M版）。
换种通俗的方式来讲，所谓撞网就是指当四色加网套印时，因为网点角度分配出错，或每一网角距离小於15°，出现明显龟纹。
撞网跟网点变大没什么关系。
一般来说网点变大的原因有以下几点：1、出片时的线数低，网点就比较大；2、扫描的图片是从印刷品上复制的，没有去网或者去网不足，影响到复制后的产品中出现比较明显的颗粒，视觉网点会比较大，但不是印刷的原因；3、印刷的油墨扩散，但这个情况很少会影响到直接视觉效果。